Процес производње судопера од нерђајућег челика укључује неколико кључних фаза, од којих свака директно утиче на трајност, естетику и функционалност судопера.
Процес растезљивог обликовања: Растезљиво обликовање је основни процес у производњи судопера од нерђајућег челика. Укључује истезање лимова од нерђајућег челика у облик судопера помоћу хидрауличне пресе или машине за штанцање.
Процес заваривања:** Заваривање се користи за повезивање различитих компоненти судопера (као што су тело судопера и одводни отвор, задња плоча итд.). Уобичајене методе укључују ТИГ заваривање и ласерско заваривање. ТИГ заваривање користи инертни гас за заштиту завареног шава и погодно је за плоче дебљине 0,8-3 мм. Ширина шава је приближно 2-5 мм, што захтева накнадно брушење и полирање.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6 мм).
монтажа и процес тестирања Током монтаже, обезбедите уједначене празнине између компоненти (мање или једнако 0,5 мм) и да систем за одводњавање испуњава стандарде за заптивање (без цурења). Тестирање укључује испитивање сланом спрејом (480 сати без рђе), испитивање-носивости (500 кг статичког оптерећења без деформације) и испитивање дренаже (брзина протока већа или једнака 3Л/с).
